原絲(strand):多根單絲經(jīng)過(guò)浸潤(rùn)、集束后的絲束。
分槽集束原絲(split strand):或稱分股集束原絲,即從同一漏板中拉出,經(jīng)分槽集束器分為若干股但卷繞成一個(gè)絲筒的原絲。
拉絲機(jī)(strand winder):把玻璃拉制成纖維并集合成絲筒的機(jī)器。
機(jī)頭(collet):在拉絲過(guò)程中卷繞玻璃纖維原絲的旋轉(zhuǎn)圓柱體,套上繞絲筒后卷繞原絲。
原絲筒(strand package,cake):或稱絲餅,是玻璃纖維原絲卷繞形成的原始卷裝體。
分拉(tandem winding):同一機(jī)頭上卷繞二個(gè)或更多原絲筒的拉絲作業(yè)。
拉絲速比(collet-traverse speed ratio):又稱成形速比,指拉絲作業(yè)中機(jī)頭轉(zhuǎn)速與排線器轉(zhuǎn)速之比。
玻璃纖維部分產(chǎn)品圖
原絲支數(shù)(strand count):美國(guó)使用的支數(shù)(yardage)以質(zhì)量為1磅的單根原絲的長(zhǎng)度(百碼數(shù))計(jì);現(xiàn)在國(guó)際通用的號(hào)數(shù)(tex)以每千米長(zhǎng)度原絲的質(zhì)量(克數(shù))計(jì);玻纖行業(yè)還使用過(guò)的公制支數(shù)以定重1克纖維的米數(shù)計(jì)。
線密度(linear density):原絲和紗線單位長(zhǎng)度的質(zhì)量,以tex表示。旦尼爾(denier):簡(jiǎn)稱“旦”,國(guó)際上使用的纖度單位,定長(zhǎng)9,000,m重1,g為1旦。
原絲集束性(strand integrity):玻璃纖維原絲在加工中不易散開、斷裂和起毛而保持其整體性的性能。
毛絲(fuzz,fluff):或稱毛羽,是玻璃纖維在原絲筒(以及后道工序的紗管或織物)中因部分纖維斷裂形成的針尖狀豎起,是原絲疵點(diǎn)之一。
浸潤(rùn)劑遷移(size migration):原絲筒上玻璃纖維浸潤(rùn)劑從絲層內(nèi)部向外表層移動(dòng)的現(xiàn)象。
無(wú)捻粗紗絡(luò)紗機(jī)(roving winder):將多根原絲不加捻地合股卷繞成齊邊圓柱形紗筒的設(shè)備。
直接無(wú)捻粗紗機(jī)(direct roving winder):從漏板下直接拉制和卷繞無(wú)捻粗紗的設(shè)備。
無(wú)捻粗紗硬挺度(roving stiffness):無(wú)捻粗紗受力時(shí)不易改變形狀的程度。
垂度(catenary):拉伸狀態(tài)下給定長(zhǎng)度的無(wú)捻粗紗中原絲長(zhǎng)度的均勻性。垂度不良意味著此段無(wú)捻粗紗中某些原絲長(zhǎng)于其他原絲。
成帶性(tapability,ribbonization):無(wú)捻粗紗中平行原絲間輕微抱合形成帶狀的能力。在無(wú)捻粗紗織造時(shí),希望平行的原絲能輕微地但有效地并合在一起以便無(wú)捻粗紗能成帶狀地進(jìn)入織機(jī),以方便織造,但在退出織機(jī)時(shí)又不成帶狀,以利于模塑時(shí)的樹脂浸漬。
短切機(jī)(chopper,chopping machine):制造短切原絲的設(shè)備,有離線短切機(jī)和直接短切機(jī)之分。前者是把原絲筒或無(wú)捻粗紗通過(guò)重型切刀切短;后者是在拉絲后立即把原絲切短,實(shí)際上也是一種拉制玻璃纖維的設(shè)備。
短切性(choppability):玻璃纖維原絲或無(wú)捻粗紗在一定短切負(fù)荷下被切斷成均勻長(zhǎng)度的難易程度。
短切原絲氈機(jī)組(chopped strand mat machine):把玻璃纖維原絲或無(wú)捻粗紗切短后制成氈的設(shè)備。
氈粘結(jié)劑(mat binder):在短切原絲氈、連續(xù)原絲氈和表面氈等氈中為使原絲或單絲保持在要求的分布狀態(tài)而施加的化學(xué)劑。
分束效率(splitting efficiency):分槽集束原絲或粗紗在短切后實(shí)際分股數(shù)與理論分股數(shù)的百分比。這在制造短切原絲氈時(shí)很重要。苯乙烯溶解度(styrene solubility):玻璃纖維短切原絲氈浸于苯乙烯中,在一定拉伸負(fù)荷下,由于粘結(jié)劑溶解,氈片破裂所需的時(shí)間。(另有一說(shuō)是:玻璃纖維在苯乙烯中浸泡后,原絲上浸潤(rùn)劑、粘結(jié)劑等的溶失百分率。
針刺法(needling process):制氈的一種方法。玻璃纖維經(jīng)短切、梳理、成網(wǎng)后經(jīng)帶有刺鉤的針上下穿刺,使纖維相互纏繞而固定,形成具有一定強(qiáng)度的氈。可加基布或不加基布針刺。也可用針刺法制造連續(xù)原絲氈或復(fù)合氈。
拋絲輪法(ejecting wheel process):制造連續(xù)原絲氈的一種方法。從漏板流出的玻璃液被拉成連續(xù)單絲,經(jīng)涂油器、集束器集成原絲,繞經(jīng)導(dǎo)絲輥、惰輪后包繞在拉輪的部分圓周表面上,形成平行的絲帶。從拉輪內(nèi)拋絲輪吹出的壓縮空氣將附在拉輪表面的原絲拋離,纖維沉降在網(wǎng)帶上成氈。
濕法(wet process):制造薄氈的一種方法。仿照造紙技術(shù),以短切玻璃纖維為原料,通過(guò)制漿、成形、脫水、施加粘結(jié)劑、烘干、后處理等工序制成薄氈。
單絲氈制造法(Modigliani process):位于大滾筒上方的熔爐(直熔配合料)或坩堝(熔化碎玻璃或玻璃球)平行于滾筒縱軸作往復(fù)運(yùn)動(dòng),拉下的連續(xù)單絲卷繞在滾筒上。拉絲時(shí)可以噴射粘結(jié)劑,但不得使其干燥。纖維層達(dá)到預(yù)定厚度后被切斷、平鋪。接著把纖維橫向拉伸,施以更多粘結(jié)劑。如果需制很薄的氈,此時(shí)可加壓。然后使氈通過(guò)烘干爐固化其粘結(jié)劑,切邊后收卷。
定長(zhǎng)纖維制造法(staple fiber process):由玻璃球或配合料熔成的玻璃液經(jīng)氣流(蒸汽或壓縮空氣)噴吹成定長(zhǎng)纖維(5～15英寸長(zhǎng)),沉積在移動(dòng)帶或高速旋轉(zhuǎn)的滾筒上,然后經(jīng)假捻器收斂,并加浸潤(rùn)劑,成形為蓬松的連續(xù)絲束,即定長(zhǎng)纖維條(或稱毛紗)。